Paslanmaz çelik yıkama havzalarının üretim süreci
Mesaj bırakın
Paslanmaz çelik yıkama havzalarının üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Kalıp yapımı: Kalıp tasarım gereksinimlerine göre yapın. Kalıpın boyutu ve şekli, yıkama havzasının tasarımını doğru bir şekilde yansıtmalıdır.
Damgalama: Erkek ve dişi kalıpları monte etmek için bir yumruk pres kullanın ve damgalayarak yıkama havzasının temel şeklini yapın. Bu adım genellikle havzanın boyutu ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için birden fazla damgalama ve kırpma gerektirir.
Kaynak: Tam bir yıkama havzası yapısı oluşturmak için damgalı parçaları birlikte kaynaklayın. Kaynaktan sonra pürüzsüz bir yüzey sağlamak için parlatma gereklidir.
Yüzey işlemi: Yıkama havzasının güzelliğini ve dayanıklılığını artırmak için yüzey genellikle tedavi edilir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri şunları içerir:
İnci Yüzeyi: Yüzey işlemi, düşük maliyetli ancak çizilmesi kolay olan kimyasal elektrolit ile gerçekleştirilir.
Ayna Yüzeyi: Ayna etkisi parlatma ile elde edilir, ancak çizilmesi kolaydır.
Kabartmalı Yüzey: Desenler yüzeye basılır veya iyi görsel efektlere sahip ancak temizlenmesi zor olan kabartmalı tabakalarla basılır.
Frosted Yüzey: Sertliği arttırmak için yüzeye eşit olarak vurmak için ince kum kullanın, ancak havza plakası çok ince olmamalıdır. Frushed Yüzey: Yüzey işlemi için fırçalanmış ekipman kullanın, etki yüksek - uç ve pürüzsüzdür, ancak maliyet yüksektir. Paslanmaz Çelik Malzemelerin Seçilmesi : Paslanmaz çelik yıkama havzaları için yaygın olarak kullanılan malzemeler 304 ve 201 paslanmaz çelik plakaları içerir . 304 Paslanmaz çelik daha iyi korozyon direncine sahiptir, 201 ise korozyon direncinde biraz daha düşüktür.
